耐磨鋼球主要用于球磨機的研磨介質，鋼球按用途可分為兩大類：一種是耐磨鋼球，主要用于物料的粉碎加工；另一種是軸承鋼球，即軸承滾動體。球磨機正常運轉時，滾筒中的鋼球在離心力、慣性力以及重力的作用下被帶到一定高度，然后以一定的初速度拋落，沖擊并粉碎物料。鋼球在粉碎物料的同時，自身不斷磨損變小，或因撞擊而開裂破碎還失效。

球磨機鋼球

鍛球與鑄球

鋼球作為粉碎工業耐磨材料消耗品，在選礦、水泥、火力發電及煉鋼等行業均有廣泛應用。目前中國水泥、鋼鐵及發電量均為世界。國內鋼球年消耗量達500萬t，約占世界總消耗量的30%。由此可見，鋼球的生產對粉碎行業以及中國經濟的發展和環境保護影響重大，并且球磨機鋼球的分類和正確使用方法也十分重要。鋼球生產方式一般有鍛造、鑄造、軋制和半固態成型等。普通球磨機主要使用鑄造和鍛造鋼球，簡稱鑄球和鍛球；其直徑約為20~150mm，目前直徑大于100mm的鋼球主要是鍛造生產。

鍛球就是把金屬毛坯加熱到1050℃左右，采用鍛壓設備對金屬坯料施加壓力或沖擊力，使其產生塑性變形并獲得具有一定機械性能的球形。與鑄球相比，鍛球具有外觀精度和表面質量較好，基本無失圓；而鑄球存在澆注口、砂眼及環帶等缺陷。鍛球組織致密、質量密度大；淬火后表面硬度達55HRC~65HRC，芯部硬度梯度分布均勻、耐磨損且不易變形；沖擊韌性達到12J/c㎡，超出鑄球的3倍，不易開裂和破碎。

球磨機

鍛球以其良好的性能在粉碎行業得到了廣泛應用，但目前國內鍛球生產方式較為落后，通常采用鋸切下料、人工夾持搬運、燃煤爐加熱及空氣錘鍛打，生產效率低、勞動強度大、能耗高、污染嚴重且工作環境惡劣，難以形成規模經濟。因此，有必要采用新工藝、新設計研制新型鋼球鍛造生產線。

生產指標及工藝流程

該生產線主要生產φ100mm~125mm、材質為70Mn的鋼球。年產量為2.1萬~2.7萬t。生產線要求集中控制，無需人工干預即可完成各道工序，并流出合格鋼球。

根據鋼球的生產綱領，綜合考慮生產線的工藝、設備、作業環境和成本，確定采用圓鋼毛坯，中頻爐加熱、棒料剪下料、機械人搬運、模鍛錘鍛造和壓力機切邊等多道工序組成鋼球的鍛造方案，完成棒料的有效輸送、一次加熱、徑向夾緊[8]、精密熱剪、鍛造成球及快速切邊等多道工序，其剪切抓取效率高、熱量損耗小，且可保證后續鍛造成型所需溫度。

球磨機設備

注意事項

1、下料棒料可用剪切、鋸切和車削等方法下料。但是鋸切、車削刀具用量大，鋸縫、切屑損耗嚴重且效率較低；精密棒料剪下料生產效率高、材料損耗小、模具簡單，以直徑為中小尺寸的棒料為例，剪切與鋸切的單件工時比率為1：20，材料利用率可提高25％；對于碳素鋼或低合金鋼，在冷、熱狀態下剪切，易于實現自動化。

試驗表明，由于70Mn脆性較大，冷剪易導致截面形狀撕裂，鍛打成型質量不好，所以擬采用一次加熱至1100℃的熱剪方式，直接進入鋼球鍛打程序。

2、加熱加熱是鍛造過程的重要環節，其目的是提高坯料塑性，降低變形抗力，使之易于成形并獲得良好的鍛后組織。

中頻感應爐溫控精度高、加熱速度快、芯表溫差小、氧化燒損少且環保節能，加熱后毛坯表面質量較好，能夠延長模具的壽命，成型后的鍛件表面粗糙度小于50μm。另外感應爐占用空間較小，易于實現保溫措施。因此確定選用中頻感應爐。

加熱時應注意：出口料溫達到設定溫度1100~1150℃方可出料，出料速度可以調節；如果生產線出現異常，爐子可以自動轉入保溫狀態。

球磨機選礦設備

首先我們分析出鍛球是目前加工及應用的主流鋼球，對其生產指標及工藝流程詳細進行描述，并找出工藝中容易出現的問題制定預防措施，為生產出符合行業標準的鋼球做全面的綜述。